调压器分类
1、直接作用式调压器
直接式调压器体积小，流量大，结构简单，安装初试及检修方便。它适用范围广，根据进出口压力的不同，可分为高中压、高低压、中中压、中低压等不同类型。缺点是压差大，能量损失多，在小流量时尚有喘、跳等现象。
按结构形式又可分为杠杆式和平衡阀芯式二种:
1.1、拉杆式系列调压器是通过杠杆传递作用力，调压器的出口压力通过调节弹簧设定。当调压器下游流量增大时，出口压力P2有下降的趋势，此时，主调节器下腔内的压力下降，使得主薄膜在调节弹簧的作用下向下移动；在杠杆作用下，阀杆带动阀瓣离开阀口，使调压器打开，从而通过阀口的流量增加，维持下游压力的恒定。当调压器下游流量减小时，其作用与上述过程相反，直到调压器关闭为止。

1.2、平衡阀芯式调压器
膜片（M）的动作借阀柱（S）传导至阀（P），出口压力借感压管连接在皮膜（M）作用，产生的力量与弹簧（D）抗衡。皮摸的气体压力欲关闭阀，而弹簧压力则欲打开阀（故障既启开）。
当没有气流时，弹簧将阀完全打开，当超压时，调压器关闭，阀垫（Q）与阀（P）是一体的，确保完全密闭。当弹簧与出口压力的对抗作用达到平衡时，皮膜一阀柱一阀组合保持不动，而出口压力则符合弹簧设定点。流量需求增加时，出口压力下降，弹簧的作用大于出口压力作用，阀即打开，直到恢复出口设定压力为止。当出口压力增加时，过程相反。

入口压力在平衡室（B）内作用，在各种操作状况下，皆能精确，完美地平衡开关阀（Q）

在调式期间，任何情况下，都应极小心地极缓地打开切断阀，避免强劲气流损害调压器下游设备。
步骤如下：
1、依照系统特性，按部就班的让少量气体流通。所以，打开调压器下游的排气丝堵，如有困难，则稍微打开出口阀一点。
2、缓慢地稍微打开入口阀一点。
3、重新设定切断阀（如果有）
4、待出口压力稳定后，先缓慢完全打开入口阀，再缓缓完全打开出口阀。
设定是在调压器动作过程中完成的，稍微打开入口阀和调压器出口端排气嘴，调整器（L或T）向顺时针方向旋转增加压力，或逆时针方向旋转降低压力。

安全切断阀的工作原理
当信号压力失常，超过（超压型）或低于（失压型）切断阀启动压力设定值时，传感器内气动薄膜带动撞块移动，使脱扣机构动作，在关闭弹簧的作用下，主阀瓣迅速关闭阀口，达到保护调压器及计量仪器等下游设备的作用。

安全放散阀的工作原理
当作用于主薄膜下腔的调压柜（站）出口压力升高至放散阀的启动压力时，它克服调节弹簧的作用力带动拉杆向上运动，在杠杆的作用下，阀杆向下移动将主阀瓣顶开，排放燃气。当压力因燃气排放下降至启动压力设定值时，阀杆上移，阀瓣在复位弹簧的作用下将阀口关闭。

调压器的维护

A、用燃气报警仪器（或皂液）检查调压器有无外泄漏。（注意：放散后的气味残留可能会引起燃气报警仪器报警。）
B、检查调压器的关闭压力
缓慢关闭调压器出口端阀门，在调压器出口端检测口接压力计，并打开开关。三分钟后记录关闭压力值，检查是否在正常范围内。调压器关闭压力正常的情况下无须对调压器进行拆修。
C、对调压器外部进行清洁。
D、清洁调压器内部
当气体介质中含有较重污物时，应定期对调压器内部进行维修清洁。根据气质和使用情况，每3~6个月，对易溶胀或老化的橡胶件如：阀瓣密封垫、膜片、O型圈等应定期进行检查或更换，以保证供气的安全和正常使用。
当介质为人工煤气时，建议维护周期缩短至1－3个月。运行管理部门应根据气质情况，适当调整维护周期。
E、维修前应先将调压器前后的进口和出口阀门关闭，泄掉压力；重装时应小心，以免损坏如阀口、薄膜等零件；组装好后应检查各活动部件能否灵活运动；维修组装完后，按调压器通气运行方法进行维修后的设定，并用皂液检查所有连接密封部位有无外泄漏。

调压器常见故障及排除措施
1、如果调压阀下游没有气体通过，可能是：
1）入口流量不足 、指挥器无气体通过
2）过滤器堵塞   
3）切断器被触发
4）调压器皮膜损坏
2、如果调压器出口压力下降，则可能是：
1）入口流量不足
2）实际流量超过调压器设计流量
3）入口过滤器阻塞
4）弹簧断裂
5）指挥器通往调压器内部的信号管道堵塞或损坏
3、调压器出口压力升高可能是：
1)封垫或阀坐磨损
2）封垫堆积灰尘
3）皮膜受损或破裂
4）调压器阀杆动作不灵活
4、调压器震动
1）取压管连接错位或不符合安装要求
2）流量过低
3）指挥器上取牙泄牙阀孔口径不对
5、调压器压力调不高
1）调压器阀垫膨胀，阀口达不到应有的开度
2）指挥器调节弹簧变形，达不到设计压力
6、调压器出口压力不稳和喘气
1）燃气杂质多
2）气体压力或流量突然变化干扰
3）出口压力高，前压波动大
定期检查
调压器检查步骤：
首先，缓缓关闭出口阀，检查调压器与出口阀之间管线内的压力，若系统操作正常，出口压力会因关闭而暂时升高，然后渐趋稳定。若出口压力持续升高，则表示调压阀口不能密闭，造成系统异常。此时，应关闭调压器.