热交换器换热器（亦称为热交换器或热交换设备）是用来使热量从热流体传递到冷流体，以满足规定的工艺要求的装置，是对流传热及热传导的一种工业应用。换热器可以按不同的方式分类。 按其操作过程可分为间壁式、混合式、蓄热式（或称回热式）三大类；按其表面的紧凑程度可分为紧凑式和非紧凑式两类。

　　效率最高的热交换器是哪种：

　　如果没有相变的话，传统的应该是板式换热器效率高：（最典型的间壁式换热器）主要应用于液体-液体之间的换热，行业内常称为水水换热，其换热效率在5000w/m2℃左右。为提高管外流体给热系数，通常在壳体内安装一定数量的横向折流档板。折流档板不仅可防止流体短路，增加流体速度，还迫使流体按规定路径多次错流通过管束，使湍动程度大为增加。常用的档板有圆缺形和圆盘形两种，前者应用更为广泛。。

　　新型的涡流热膜换热器比较高。采用最新的涡流热膜传热技术，通过改变流体运动状态来增加传热效果，当介质经过涡流管表面时，强力冲刷管子表面，从而提高换热效率。最高有10000W/m2℃。

　　

　　板式热交换器的效率是多少

　　板式换热器是由一组波纹金属板组成，板上有四个角孔，供传热的两种流体通过。金属板片安装在一个侧面有固定板和活动板的框架内，并用夹紧螺栓夹紧。板片上装有密封垫片，将流体通道密封，并且引导流体交替地流至各自的通道内，形成热交换。流体的流量、物理性质、压力降和温度差决定了板片的数量和尺寸。波纹板不仅提高了湍流程度，并且形成许多支撑点，足以承受介质间的压力差。金属板和活动压紧板悬挂在上导杆，并由下导杆定位，而杆端则固定在支撑柱上。

　　由此可见，板式换热器的结构非常紧凑，冷热介质在厚度只有0.5～0.7mm的金属波纹板的两侧一般都是逆流通过，板间通道横截面多变、曲折，有效地使流体产生湍流，从而降低了液膜的热阻；同时采用这么薄的金属板做成板片，降低了壁面的热阻，因污垢很薄，故其热阻也非常小，同时还不会出现像壳管式换热器那样的旁通流，因此传热系数通常是壳管式的3～5倍。另外在设计流道时，一般是冷介质在外侧，热介质在内侧，最大限度地保证了热介质放出的热量被冷介质所吸收。

　　因此可以说板式换热器的换热效率非常接近100%！事实上，我们的设计时也是这么考虑的，换热量=热介质放出的热量=冷介质吸收的热量，只不过考虑到使用一段时间后，板片表面可能会结垢，所以会考虑一定的设计余量来弥补。

　　我想很多人是把换热效率和传热系数混为一谈了，换热量（Q）=传热面积（A）&TImes;传热系数（K）&TImes;对数平均温差（Δt），当两侧介质的类型、进出口温度和流量确定后，换热量核对数平均温差是可以计算出来的，要确定传热面积最关键的就是计算出传热系数。由此可见，当以上参数确定后换热面积和传热系数是成反比的，传热系数越大，换热面积就越小，自然换热器的价格也就越低，这才应该是客户真正关心的。但是传热系数的影响因素很多，计算极为复杂。对于同一台换热器来说，不同的换热介质、温度和流量，传热系数也相去甚远。这个一般都是用专用的软件才能计算出来的。还有一点需要强调，传热系数也并非越高越好，表面上看，传热系数高，换热面积小，成本就少啊。但是换热面积小了，板片数量自然也少了，也就是说流体通过的通道截面积也小了，同样的流量要通过，流体在流道内的流速就快了，流体阻力自然就高了，这就要求水泵的扬程和功率就上升了，反而增加了能耗，同时对换热器的寿命也有影响。