国内气门生产检测现状

　　目前国内气门生产过程的尺寸检测大多采用千分表和卡板等接触式检测方式，除杆部直径外，其他参数多采用抽检方式。因抽检无法保证及时性和全面性，一旦发现有废品，可能造成批量产品报废，给企业造成巨大损失;同时人工检测需要配置多人才能满足需求，导致效率低下，且存在很大不确定性，影响企业的交付质量，增加生产人力成本。对于气门的外观检测，目前国内企业多采用人工检测，即通过肉眼检测外观，不仅人力成本高，还不能保证检验质量。

　　部分企业开始尝试使用自动检测设备，目前非接触检测设备适用性较好，但只能检测尺寸，且价格高昂。接触式检测设备价格低廉，但由于接触式设备对多品种生产适应性差，而且在适用过程中有损耗。这两类设备均无法实现外观检测。基于以上原因，目前这两类设备的应用都不是很广泛。

　　目前由北京领邦仪器技术有限公司（简称“领邦仪器”）定制研发出的气门检测系统，克服了以往自动检测设备的不足，采用非接触式检量，可实现气门全尺寸及外观的快速综合检测。本文即重点讲述该系统的构成、特点及应用情况（系统设备外观见图1）。

　　系统构成

　　为满足客户大批量、多品种、快速、综合的检测需求，领邦仪器为某生产商“量身定做”气门自动综合检测系统，本系统主要由自动上料系统、尺寸检测系统、外观检测系统、下料及自动分类系统、数据采集系统、运动控制系统组成，如图2所示。