功率MOSFET通常由PWM或其它模式的控制器IC内部的驱动源来驱动,为了提高关断的速度,实现快速的关断降低关断损耗提高系统效率,在很多ACDC电源、手机充电器以及适配器的驱动电路设计中,通常使用图1的驱动电路,使用合适的开通和关断电阻,并使用栅极下拉的PNP管。一些大功率ACDC电源有时为了提高驱动能力,外部会使用二个对管组成的图腾柱。
图1:常用栅极驱动电路
图1的驱动电路的特点:
(1)实现快速的关断,降低关断损耗;
(2)减小桥式电路在下管关断、上管开通过程中,dV/dt和Crss在下管栅极产生的感应电压,从而防止下管栅极误触发导通,避免上、下管的直通短路。
图1的驱动电路驱动平面结构和前一代超结结构的功率MOSFET,可以在各种性能之间取得非常好的平衡,但是,新一低超结结构的功率MOSFET的开关速度非常快,因此,使用这样的驱动电路,会产生较大的dV/dt和di/dt,从而对EMI产生影响。
采用AOD600A70R,其中,R1=150,R2=10,R3=10k,分别在输入120V&60HZ、264V&50HZ,输出11V/4A&44W条件下测量关断波形,如图2所示。
(a) 关断波形,120V&60HZ
(b) 关断波形,264V&50HZ
图2:采用图1驱动电路的关断波形
电视机板上ACDC电源、电脑适配器等由于具有足够的空间,因此,快的开关速度实现高效的同时,可以通过调整系统输入端的滤波器实现EMI的性能。手机快速充电器内部的空间极其有限,因此,很难通过大幅调整前端的输入滤波器来保证EMI的性能,这种情况下就需要优化驱动电路来改善系统的性能。当然,优化驱动电路对于ACDC电源、电脑适配器,同样可以提高EMI性能。
新一低的超结结构的功率MOSFET的Coss和Crss强烈的非线性特性导致快速的开关特性,那么,就需要通过外部栅极-漏极、漏极-源极并联电容来改善其非线性特性。基于图1的驱动电路,外部并联栅极-漏极电容为11pF,如图3所示,然后测量关断波形,如图4所示。从图4的波形可以看到,外部并联栅极-漏极电容,可以降低di/dt ,但是对dV/dt的影响很小。从EMI的测量结果来看,无法达到系统的要求。为了提高系统的安全性,图中栅极-漏极电容采用二颗高压陶瓷电容串联,C1=C2=22pF。
图3:外部并联栅极-漏极电容驱动电路
(a) 关断波形,120V&60HZ
(b) 关断波形,264V&50HZ
图4:采用图3驱动电路的关断波形
测试结果表明;栅极驱动的速度仍然非常快,为了实现开关速度、开关损耗和EMI的平衡,去掉栅极的二极管和下拉PNP管,如图5所示。其中,R2=5.1,关断波形如图6所示。
图5:无三极管下拉栅极驱动电路
(a) 关断波形,120V&60HZ
(b) 关断波形,264V&50HZ
图6:使用图5驱动电路关断波形
基于图5的驱动电路,栅极-漏极外部并联11pF电容,C1=C2=22pF,如图7所示,测量波形如图8所示。
图7:无三极管下拉,外部并联栅极-漏极电容
(a) 关断波形,120V&60HZ
(b) 关断波形,264V&50HZ
图8:使用图7驱动电路关断波形
为了能够控制关断的dV/dt,漏极-源极需要并联外部电容,如图9所示。图9的电路中,加了一个二极管,这样,关断和开通可以使用不同的栅极电阻值,方便系统设计和调试优化。采用AOD600A70R,其中,C1=C2=22pF,C3=47pF,R1=R2=5.1,关断波形如图10所示。
图9;优化EMI的手机快充栅极驱动电路
(a) 关断波形,120V&60HZ
(b) 关断波形,264V&50HZ
图10:采用图9驱动电路的关断波形
分别在输入120V&60HZ、264V&50HZ,输出11V/4A&44W条件下,使用图3的驱动电路,测量相关的辐射。测量结果如图11所示,它们或者超标,或者达不到系统的裕量要求。图3电路即使在D、S并联电容,同样测试也过不了EMI。
(a) 120V&60HZ,水平
(b) 120V&60HZ,垂直
(c) 264V&50HZ,水平
(d) 264V&50HZ,垂直
图11:使用图3驱动电路的EMI测试结果
分别在输入120V&60HZ、264V&50HZ,输出11V/4A&44W条件下,使用图9的驱动电路,测量相关的辐射,测量结果如图12所示,这些结果都达到系统裕量的要求。
(a) 120V&60HZ,水平
(b) 120V&60HZ,垂直
(c) 264V&50HZ,水平
(d) 264V&50HZ,垂直
图12:使用图9驱动电路的EMI测试结果
新一低的超结结构的功率MOSFET应用于功率因素校正PFC以及一些要求高效、高功率密度电源,可以使用图9的驱动电路;如果其在PFC中使用多管并联,推荐使用图13电路。如果其应用于LLC谐振变换器,使用图14的电路。
图13:PFC多管并联驱动电路
图14:LLC谐振变换器驱动电路