SMT加工清洗剂是一种常用的产品，具有安全、操作方便的特点。那么你知道SMT加工清洁剂的用途是什么吗？我们对SMT加工的安全性了解多少？下面是对SMT加工清洗剂的使用和相关知识的介绍。SMT加工清洗剂的用途是什么？SMT加工清洗剂的溶剂分类如下：

一、SMT加工清洗剂溶剂按溶剂成分分类如下：

1.有机极性溶剂：酒精，异丙醇等，对助焊剂有较好溶解性，当是易燃易挥发，用量也大。优点是残留少，不损伤基板。清洗PCB，在线清洗钢板比较好，不过易燃。

2.有机非极性溶剂，如各种烃类，烷类，可燃不易燃，溶解性能好，残留量大，不易干燥，对PCB可能有溶损可能。一般用在清洗机器上比较好。

3.碱性溶剂加表面活性剂，溶解性能很好，只是最好有漂洗和干燥设备配合，去除残留。

二、SMT加工清洗剂溶剂按用途分类如下：

1.在线SMT钢板清洗，机器将溶剂自动填加到擦拭纸上，有喷加，和滴加等方法，要求挥发好，低残留，不易燃。残留过多，会稀释焊膏，影响印刷效果。

2.PCB清洗，要求对基板安全，经常出现PCB反（返）白现象，主要与选用的溶剂种类有关，与焊接残留物不完全相溶的溶剂会造成PCB返白（PCB反白）。

3.超声波清洗用溶剂，有的超声波清洗机集合了多种清洗功能，要注意的是，如果选用了易燃溶剂，那排风管路要单独安装，不能与车间总排风管联接，以免造成失火事故。如果选用水基溶剂，机器应该有漂洗和干燥功能，或手工进行。

4.SMT回焊炉清洗剂，如果采用挥发性溶剂，一定要注意清洗过后干燥一段时间，干燥时可以打开风扇，但不加热炉子。很多SMT贴片加工厂出现过保养过后，没有干燥直接送电生产，结果机台爆炸。如果用碱性溶剂，对机台就有一定的损伤腐蚀。

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